HOLZHACKGUT - UND KORNKESSEL | Step Trutnov a.s.

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Landkarte

HOLZHACKGUT - UND KORNKESSEL

(Gemisch von Sägespänen, Spreißelholz, Rinde, Waldhackgut, Hobelspänen u.ä. oder Getreidekorn)

Type , Leistungsumfang: STEP-KB 100 ÷ 1000 kW

wirkliches Bild

Anwendung
Diese Einrichtung für Biomasseverbrennung (Gemisch von Sägespänen, Spreißelholz, Rinde, Holzhackgut, Hobelspänen u.ä oder Getreidekorn) ist für Objekteheizung bestimmt (Industrieobjekte, Zentralwärmeversorgung, Gemeindeheizwerke, Landwirtschaftsobjekte, Hotels, Betriebsstätten usw.)

Varianten der Kesselausführung
Nach Wunsch des Kunden kann die Firma die Kessel in Grundausführung in Warmwasser- und überdies auch in Heißwasser- oder Dampfausführung geliefert.

Kesselbeschreibung
Die Verbrennungseinrichtung besteht aus zwei selbständigen Gruppen: aus Kesselfeuerung mit festem Eisengußrost einschließlich der feuerbeständigen Kesseleinmauerung und dem Kessel STEP –KB.
Der Blindstahlrahmen bildet den tragenden Teil der Kesselfeuerung, der gleichzeitig wie die Grundlage für den Abgaswärmetauscher dient. Die Kesselfeuerung ist mit dem Rost ausgestattet, der für Brennstoff mit der Körnigkeit 50 mm zusammengesetzt ist. Innere Kesseleinmauerung besteht aus Isolierungsschicht und feuerbeständiges Schamottefutter. Gewölbe der Kesselfeuerung ist aus feuerbeständigen Ziegeln, die im Gewölbewiderlager eingelegt sind, gemauert. Die zweite Gruppe besteht aus dem Heizrohrwärmeaustauscher. Dieser Austauscher ist in Vierzugausführung mit einer Eintrittskammer für Abgase hinten in unterem Teil und Wendekammern vorn und hinten. Abgase, die aus Heizrohren des IV. Zuges im hinteren Teil des Austauschers austreten, sind durch den Abgasaustritt in den Abzugskanal ausgeführt. Die Abgasaustrittöffnung kann man der Lage des Kesselhausprojektes anpassen.

Steuerung und Regelung
Automatische Leistungsregelung ist sprunghaft mit kontinuierlichem Absuchen und ist mit Unterdruck in der Kammer und Zahl der Brennstoffsätze in die Kesselfeuerung in Abhängigkeit von der Ausgangstemperatur des Zirkulationswassers aus dem Kessel bestimmt. Die Brennluft ist in die Kesselfeuerung mittels eines Lüfters zugeführt. Nach Eintritt in den Kessel wird die Luft mittels der Luftregelklappe in Erst- und Zweitluft verteilt. Die Erstluft strömt unter die Kesselfeuerung und in Seitenziegel der Kesselfeuerung, die Zweitluft in die Flammenaustrittöffnung aus der Kesselfeuerung, um ordentlichen Brennstoffbrand bei minimaler NOx und CO Bildung zu erreichen. Der Abwärmelüfter im Abgasabzug reguliert den eingestellten Unterdruck in der Kammer mittels des Umlauffrequenzwandlers.

Brennstoff (2 Varianten)
a) Holzbiomasse (Gemisch von Sägespänen, Spreißelholz , Rinde, Holzhackgut, Hobelspänen, usw.) mit min. Brennstoffheizwert 10,1 MJ/kg bis Feuchtigkeit 40% , z.B. Buche, Birke, Eiche oder Fichte. Gehalt von unverbrennbaren Stoffen (Staub, Sand) max. 0,4 %. Größe des Holzabfalls bis max. o 50 mm. b) Getreidekorn (Waizen, Hafer, Gerste, Roggen, Mais u.a.). Gehalt von unverbrennbaren Stoffen (Staub, Sand) max. 0,4 %.

Entaschung und Kesselreinigung (2 Varianten)
a) Automatisch - Die Asche wird aus der Kesselfeuerung automatisch mittels des Querspiral- förderers, der in dem hinteren Teil der Kesselfeuerung positioniert ist, hinausgetragen. Reinigung der Heizflächen ist von Hand, mechanisch, mit Hilfe von Sonderbürsten und für Herausnehmen der Asche sind mühelos demontierte Tür und Tor eingebaut.
b) Manuell - Es ist nötig, die Asche aus der Kesselfeuerung manuell durch eine Aschentür in den vorbereiteten Mülleimer zu entaschen. Reinigung der Heizflächen ist von Hand, mechanisch, mit Hilfe von Sonderbürsten und für Herausnehmen der Asche sind mühelos demontierte Tür und Tor eingebaut.

Brennstofförderung (2 Varianten)
a) Hydraulische Brennstofförderung
Siloentleerung
Austragung aus dem Silo wird mittels Wechselbewegung der axial geführten Vorschubstange durchgeführt, die mit größerer Zahl der heraustragenden Keilen versehen ist. Die Vorschubstange ist mittels des Blaszylinders getrieben.
Konstruktionsmäßig ist gesichert, daß die Keile auf Vorschubstangen bei Bewegung in Richtung zum Überlauf in den hydraulischen Aufgeber den Brennstoff im Silo übernehmen und bei der Bewegung in Gegenrichtung den Brennstoff unterfahren. Dadurch gelangt der Brennstoff zu dem hydraulischen Aufgeber, der sich quer zu Gegenrichtung der Vorschubstange befindet, wo der Brennstoff gesammelt und in die Kesselfeuerung gefördert wird.
Hydraulischer Aufgeber
Der Aufgeber funktioniert auf gleichem Prinzip wie Austragen aus dem Silo und ist in den Kesselregelkreis eingegliedert, d.h. er ist eingeschaltet oder ausgeschaltet in Abhängigkeit von der Wärmeabnahme aus dem Kessel(in Abhängigkeit von der Wasserausgangstemperatur aus dem Kessel).
Der Vorteil dieses Systems ist, daß an zwei Stellen zur absoluten Absonderung des Brennstoffflusses kommt und zwar in der Wand zwischen dem Siloraum und Kesselraum und zwischen der Brennstoffzuführung und Kesselfeuerung. Es kommt dazu so, daß Mitnehmers, die mit Schneidmessern ausgestattet sind, bei Fertigung jedes Aufgabezyklus und auch beim Anhalten der Einrichtung unter dem gegenliegenden kräftigen Messer einhalten, der an oben genannten Stellen positioniert ist.
Das gewährt nicht nur den sichersten Schutz gegen rückwirkendes Durchbrennen, sondern auch dazu kommt, daß größere im Brennstoff befindliche Holzstücke und Birken geschnitten und problemlos in die Kesselfeuerung gefördert werden.
HOLZHACKGUT- UND KORNKESSEL

01 Vorratssilo des Holzhackguts
02 Hydraulischer Aufgeber
03 Hydraulisches Aggregat
04 Zuführender Zwischenraum
05 Beförderungsrohrleitung in den Kessel

b) Brennstofförderung mit Spiralförderern
Brennstofförderung wird mittels eines Spiralförderers aus dem Brennstoffbehälter, der senkrecht zu dem Kessel positioniert wird, gesichert. Der Brennstoffbehälter mit Volumen 2,0 m3 hat in seinem unteren Teil einen Spiralförderer von O150 mm einschließlich des Planetengetriebes und zerstörender Bleche an schrägen Wänden des Behälters eingebaut. Der obere Teil des Behälters ist mit der Öffnung für Brennstoffvervollständigung versehen. Das zweite Ende des Spiralförderers ist direkt auf Kesselfeuerung eingeschraubt (an die Eintrittsflansch der Brennstoffzuführung ).
Ein Zusatzspiralförderer wird für den Fall der Brennstoffaufflammung mit Feuerlöscheinrichtung ausgestattet (therrmostatischer Wasserventil mit einem Anlegefühler), die an Wasserleitung angeschlossen wird.

Kesselparameter

Kesselleistung	kW	100	190	300	400	500	600	800	1000
Max. Temperatur	°C	110
Max. Arbeitsdruck	bar	6,0
Kesselwirkungsgrad mit der Nennleistung	%	85 - 89
Abgastemperatur am Kesselaustritt	°C	175
Brennstoffverbrauch*	kg.h^-1	45	86	135	180	225	260	347	433
Abgasmenge*	Nm³.h^-1	234	445	702	936	1170	1404	1872	2340
Kessellänge	m	1,8	2,3	2,8	2,8	3,0	3,0	3,2	3,2
Kesselbreite	m	1,0	1,2	1,3	1,5	1,5	1,7	1,8	1,9
Kesselhöhe	m	2,7	3,0	3,2	3,4	3,4	3,6	3,7	3,6
Kesselgewicht	kg	2090	2550	3020	3450	3980	4410	5090	5675
Wasservolumen im Kessel	m³	0,89	1,25	1,62	2,00	2,43	2,91	3,28	3,55

* bei Nennleistung und Feuchtigkeit des Holzhackguts 40% und sauber Heizflächen.