HOLZHACKGUTKESSEL

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Kesselanlage für Biomasseverbrennung

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Florcenter Olomouc

Beendet wurde die I. und II. Bauetappe der Kesselanlage für Biomasseverbrennung in dem Florcenter Olomouc. Eine Besonderheit der Kesselanlage ist die Verbrennung von ganzen Strohballen...

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Offene Stellen

Im Zusammenhang mit Produktionserweiterung sucht die Gesellschaft folgende Berufe: Schweißer mit dem Basiskurs nach der Norm EN 287-1 111 und EN 287-1 135, weiter Projektingenieur für ausländische Aufträge – Sprachkenntnisse.

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Landkarte

(Gemisch von Sägespänen, Spreißelholz, Rinde, Hobelspänen, Wald- und Industriehackgut, usw.)

Type , Leistungsbereich: STEP-KB 600 ÷ 5000 kW

wirkliches Bild

Anwendung
Diese Einrichtung für Biomasseverbrennung (Gemisch von Sägespänen, Spreißelholz, Rinde, Hobelspänen, usw.) ist für Objekteheizung mit größerem Wärmebedarf bestimmt (Industrieobjekte, Zentralwärmeversorgung, Gemeindeheizwerke, Landwirtschaftsobjekte, Hotels, Betriebsstätten usw.)

Varianten der Kesselausführung
Nach Wunsch des Kunden kann die Firma die Kessel in Warmwassergrundausführung - und überdies auch in Heißwasser- oder Dampfausführung ohne/ mit Dampfüberhitzer liefern.

Kesselbeschreibung
Die Einrichtung besteht aus der Wasserrohrverbrennungskammer über dem umgestalteten verschiebbaren Feuerungsrost und dem vertikalen Heizrohraustauscher. Die Verbrennungskammer ist in Wasserrohrmembranausführung. Der vordere Teil ist mit einem Eintrittsschlund für Brennstoff versehen, der über den vorderen Teil des Feuerungsrostes mittels des hydraulischen Aufgebers vorgestoßen wird. Der Eintrittsschlund wird mit Heizwasser wegen der Brennstoffvortrocknung geheizt.
Der Kessel wird mit Komplettausrüstung einschließlich Isolierung und Blechbekleidung geliefert. Am Ende des Feuerungsrostes ist eine Ausbringschnecke für Asche eingeräumt. Abgase kommen aus der Verbrennungskammer, unten gehen sie in den vertikalen Abgaswärmetauscher. Die Austrittsöffnung für Abgase aus dem Wärmetauscher befindet sich oben und es ist möglich, ihre Lage nach dem Projekt des Kesselhauses anzupassen.

Steuerung und Regelung
Automatische Leistungsregelung ist sprunghaft mit kontinuierlichem Absuchen und ist mit Unterdruck in der Verbrennungskammer und Zahl der Brennstoffsätze in die Kesselfeuerung in Abhängigkeit von der Ausgangstemperatur des Zirkulationswassers aus dem Kessel bestimmt. Der Gang des Sekundärlüfters ist nach dem Frequenzumlaufwandler in Abhängigkeit von % O2 in Abgasen gesteuert. Der Abwärmelüfter reguliert den eingestellten Unterdruck in der Kammer im Abgasabzug nach dem Umlauffrequenzwandler.

Brennstoff
Holzbiomasse (Gemisch von Sägespänen, Spreißelholz , Rinde, Holzhackgut, Hobelspänen, usw.) mit min. Brennstoffheizwert 10,1 MJ/kg bis Feuchtigkeit 40% , z.B. Buche, Birke, Eiche oder Fichte. Gehalt von unverbrennbaren Stoffen (Staub, Sand) max. 0,4 %. Größe des Holzabfalls bis max. o 40 mm, Länge bis 100mm.

Entaschung und Kesselreinigung
Die Asche wird aus der Kesselfeuerung automatisch mittels des Querspiralförderers, der in dem hinteren Teil der Kesselfeuerung positioniert ist, hinausgetragen. Reinigung der Heizflächen ist mechanisch mit Hilfe von Sonderbürsten und für Herausnehmen der Asche sind mühelos demontierte Tür und Tor eingebaut.

Brennstofförderung
Siloentleerung
Heraustragen aus dem Silo wird mittels Wechselbewegung der axial geführten Vorschubstange durchgeführt, die mit größerer Zahl der heraustragenden Keilen versehen ist. Die Vorschubstange ist mittels des Blaszylinders getrieben.
Konstruktionsmäßig ist gesichert, daß die Keile auf Vorschubstangen bei Bewegung in Richtung zum Überlauf in den hydraulischen Aufgeber den Brennstoff im Silo übernehmen und bei der Bewegung in Gegenrichtung den Brennstoff unterfahren. Dadurch gelangt der Brennstoff zu dem hydraulischen Aufgeber, der sich quer zu Gegenrichtung der Vorschubstange befindet, wo der Brennstoff gesammelt und in die Kesselfeuerung gefördert wird.
Hydraulischer Aufgeber
Der Aufgeber funktioniert auf gleichem Prinzip wie Heraustragen aus dem Silo und ist in den Kesselregelkreis eingegliedert, d.h. er ist eingeschaltet oder ausgeschaltet in Abhängigkeit von der Wärmeabnahme aus dem Kessel (in Abhängigkeit von der Wasserausgangstemperatur aus dem Kessel).
Der Vorteil dieses System ist, daß an zwei Stellen zur absoluten Trennung des Brennstoffflusses kommt und zwar in der Wand zwischen dem Siloraum und Kesselraum und zwischen der Brennstoffzuführung und Kesselfeuerung. Es kommt dazu so, daß Mitnehmers, die mit Schneidmessern ausgestattet sind, bei Beendigung jedes Aufgabezyklus und auch beim Anhalten der Einrichtung unter dem gegenliegenden kräftigen Messer einhalten, der an oben genannten Stellen positioniert ist.
Das gewährt nicht nur den sichersten Schutz gegen rückwirkendes Durchbrennen sondern auch es kommt dazu, daß größere im Brennstoff befindliche Holzstücke und Birken geschnitten und problemlos in die Kesselfeuerung gefördert werden.
Schematische Darstellung der Brennstofförderung in den Kessel
HOLZHACKGUTKESSEL

01 Vorratssilo des Holzhackguts
02 Hydraulischer Aufgeber
03 Hydraulisches Aggregat
04 Zuführender Zwischenraum
05 Beförderungsrohrleitung in den Kessel

Kesselleistung	kW	600	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000
Max. Temperatur	°C	110
Max. Arbeitsdruck	bar	6,0
Kesselwirkungsgrad bei der Nennleistung	%	86 - 90
Abgastemperatur bei dem Kesselaustritt	°C	165
Brennstoffverbrauch*	kg.h^-1	260	433	650	866	1083	1300	1732	2166
Abgasmenge*	Nm³.h^-1	1404	2341	3511	4682	5852	7022	9364	11704
Kessellänge	m	4,9	5,4	5,8	6,2	6,5	6,8	7,2	7,6
Kesselbreite	m	2,1	2,1	2,1	2,1	2,5	2,5	3,0	3,0
Kesselhöhe	m	4,5	4,5	4,7	5,1	5,4	5,7	6,1	6,5
Kesselgewicht	m	12400	13200	14000	14800	16500	18400	20900	24100
Wasservolumen im Kessel	m³	3,60	4,75	5,85	7,10	9,30	10,90	14,50	19,40

*bei Nennleistung und Feuchtigkeit des Holzhackguts 40% und sauber Heizflächen.